一塊鋼板變成一體電梯門(mén)板，只需１分鐘；單條流水線(xiàn)，只需１名工人計算機智控，還有高大上的“數智”展廳……當前，數字化改革浪潮正席卷浙江大地，在楊村橋鎮擁有智能化廠(chǎng)區的杭州奧立達電梯有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“奧立達電梯”），其實(shí)早在幾年前就開(kāi)啟了數字化轉型之路，智能化廠(chǎng)區內所有生產(chǎn)、物流工序都在繁忙、緊張、有序地進(jìn)行，數字化應用場(chǎng)景也在不斷豐富并完善。

堅守電梯行業(yè)近三十載，從奧立達電梯的發(fā)展軌跡來(lái)看，沒(méi)有什么捷徑，就是專(zhuān)注主業(yè)、做好電梯一件事。公司董事長(cháng)沈子恒說(shuō)，奧立達電梯從１９９３年開(kāi)始辦廠(chǎng)，一直專(zhuān)注于把電梯主業(yè)做強做大。去年即使因為疫情影響，當年產(chǎn)值也達到８億多元，今年訂單已經(jīng)有６０００多臺。

“電梯行業(yè)數字化，能讓生產(chǎn)和使用變得更加安全、高效?！痹谏蜃雍憧磥?lái)，電梯行業(yè)的運動(dòng)基因決定了生產(chǎn)等環(huán)節必須實(shí)現數字化才可以走得更遠。該公司每年在機器設備和數字化設備方面投入上千萬(wàn)元，同時(shí)注重人才引進(jìn)和產(chǎn)品研發(fā)。

早在幾年前，企業(yè)就著(zhù)手“機器換人”的文章，全力打造“智能化工廠(chǎng)”。電梯門(mén)板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間是較早實(shí)現數字化的車(chē)間，機器手與已有的自動(dòng)化設備無(wú)縫對接，將原本制板過(guò)程所需的十多道工序融為一體。最終，原先傳統工藝下至少需要３０人以上的制板過(guò)程，現在由一只只“機器手”主操，現場(chǎng)只需三四個(gè)工人點(diǎn)點(diǎn)鼠標，一鍵輕松搞定生產(chǎn)。隨后，轎壁和壓制等電梯生產(chǎn)重要工序也很快穿上數字化“外衣”，采用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)后，轎壁生產(chǎn)作業(yè)人員由８人減為１人，物料搬運由原來(lái)的４次到現在的無(wú)需搬運；壓制生產(chǎn)作業(yè)人員由原來(lái)的５人減為１人，轉運次數由原來(lái)的３次到現在的無(wú)需轉運，工藝精度大幅提升，能耗也迅速下降。

與此同時(shí)，奧立達電梯還較早試點(diǎn)推廣了物聯(lián)網(wǎng)監控系統，即在已運行使用的電梯上安裝專(zhuān)用軟件，通過(guò)軟件，電梯不管是上行、下行還是開(kāi)門(mén)、關(guān)門(mén)，都能在公司終端監控系統上看到。

“科技創(chuàng )新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力?！苯陙?lái)，奧立達電梯一直致力于科技創(chuàng )新研發(fā)和人才培養，一路走來(lái)也收獲了不少鮮花和掌聲。僅在去年１０月，奧立達電梯就成功研制了４０噸曳引式超大載重載貨電梯并正式通過(guò)浙江省特種設備科學(xué)研究院、國家電梯產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心（浙江）檢測，成功取得型式試驗報告，成為國內首家擁有４０噸超大載重載貨電梯制造資質(zhì)的整梯企業(yè)。而此型號超大載重載貨電梯的成功問(wèn)世，其多項結構創(chuàng )新和四象限能量回饋技術(shù)應用，奠定了奧立達電梯在超大載重垂直物流運輸領(lǐng)域的領(lǐng)導者地位，產(chǎn)品未來(lái)將廣泛應用于國家重點(diǎn)工程和國防項目，極大提升了奧立達品牌競爭力。

數字化改革正當時(shí)，砥礪前行譜新篇。凡事“先”一步的奧立達電梯２０２１年的“作戰圖”早已繪就。據沈子恒介紹，今年企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)一個(gè)是加裝電梯，今年計劃達到１．５億元產(chǎn)值，另一個(gè)是家里的別墅電梯。下一步，企業(yè)將進(jìn)一步加強內部數字化管理，包括設備投入，打造高效的技術(shù)研發(fā)團隊，并在杭州設立辦公區域，把產(chǎn)品做精做細、做強做大。

【編后語(yǔ)】“數智”經(jīng)不停，讓上上下下的愉悅看得見(jiàn)感受得到。肩扛民族電梯品牌產(chǎn)業(yè)崛起重任，企盼書(shū)寫(xiě)電梯發(fā)展史上輝煌篇章的奧立達電梯，正在數字化改革浪潮中劈波斬浪、篤定前行。

（記者　仰武）