近日，建德海螺水泥有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)建德海螺）智能質(zhì)量控制系統投入使用。該系統可根據熟料或水泥的品質(zhì)預控目標，自動(dòng)完成在線(xiàn)檢驗、化驗和配料工作，并將檢測數據實(shí)時(shí)傳送至數字化智能礦山系統，指導石灰石的合理開(kāi)采與生產(chǎn)配比調整，提高資源利用率。

走進(jìn)建德海螺水泥有限公司智能質(zhì)控實(shí)驗室，X熒光分析儀、XRD衍射儀等檢測分析設備正有序運作，一個(gè)巨大的機械手臂佇立設備中間，旁邊連接著(zhù)長(cháng)長(cháng)的管道。每隔一段時(shí)間，生料、熟料、水泥等經(jīng)全自動(dòng)取樣器取樣，由“炮彈”輸送系統送至實(shí)驗室，機械手臂直接取樣，并送至各分析設備進(jìn)行自動(dòng)檢測。以前，4—5人為一組到現場(chǎng)人工取樣大約需要20分鐘，樣品檢測還需要1—2小時(shí)。如今，機器自動(dòng)取樣傳送，實(shí)時(shí)在線(xiàn)分析測試，整個(gè)流程30分鐘以?xún)染湍芡瓿?。建德海螺水泥有限責任公司質(zhì)控處處長(cháng)劉健說(shuō)：“這套智能質(zhì)量控制系統的投入使用，實(shí)現了水泥產(chǎn)品質(zhì)量控制的智能化，整個(gè)質(zhì)量控制的穩定性大幅度提升，不僅有利于我們水泥產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，還進(jìn)一步優(yōu)化了崗位人員配置?！?/p>

近年來(lái)，建德海螺積極向智能化生產(chǎn)要效益要品質(zhì)，建成智能化綠色礦山“1＋6＋4”體系，即1個(gè)三維動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型、6個(gè)數字運用系統和4個(gè)數字應用平臺，引進(jìn)阿里云ET工業(yè)大腦水泥自動(dòng)化項目，實(shí)現“一鍵輸入、全程智控”的生產(chǎn)模式，系統能耗下降8％，礦山生產(chǎn)效率提升約12％，產(chǎn)品標準偏差降低43％。

接下來(lái)，建德海螺將繼續推動(dòng)數字化管理、智能化生產(chǎn)，把物聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應用到更大范圍的工廠(chǎng)生產(chǎn)各環(huán)節中，不斷用技術(shù)創(chuàng )新增強企業(yè)核心競爭力，在打造“未來(lái)工廠(chǎng)”的道路上走深走穩走實(shí)。

（記者 別陽(yáng)軍 通訊員 尚飛）