原標題：（在磨難中成長(cháng) 從磨難中奮起）余杭：“小訂單”催生新“智造” 服裝企業(yè)加快數字化轉型步伐

新藍網(wǎng)-中國藍新聞客戶(hù)端4月19日訊（中國藍融媒體中心 浙江衛視記者邢一人、陳擘、余杭臺報道）隨著(zhù)疫情在海外蔓延，浙江不少外貿服裝行業(yè)遭遇了訂單荒、退單多等問(wèn)題，企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)受到嚴重影響。面對生存壓力，杭州市余杭區通過(guò)一份“小訂單”，積極轉變經(jīng)營(yíng)思路，在危機中尋找“突圍”方向。

疫情影響 服裝企業(yè)遭遇訂單荒

在浙江秒優(yōu)服飾公司，在一個(gè)星期內接到的第23份訂單。數量只有600件，每件的價(jià)格還不到100元，而且要求5天內完成。放在以前，這樣的“小訂單”，企業(yè)根本不會(huì )接。

不接沒(méi)訂單，接了要虧本，遭遇類(lèi)似尷尬的不僅只有余杭區的小服裝企業(yè)，作為杭州服裝行業(yè)中的龍頭企業(yè)之一，杭州杭絲時(shí)裝集團遇到了同樣的問(wèn)題，近一個(gè)月外貿訂單直接減少了80%，這對主要依靠出口的杭絲來(lái)說(shuō)，壓力巨大。

不僅是秒優(yōu)和杭絲，一個(gè)月以來(lái)，余杭區大多數服裝企業(yè)都面臨著(zhù)訂單急劇減少的困境。

建成數字化智能工廠(chǎng) 讓企業(yè)能接“小訂單”

如何才能幫助服裝企業(yè)渡過(guò)難關(guān)？疫情出現后，在余杭區經(jīng)信局的推動(dòng)下，通過(guò)阿里云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，秒優(yōu)公司的數字化智能工廠(chǎng)正式建成，依托平臺創(chuàng )新中心的技術(shù)支撐，讓秒優(yōu)這樣的中小型服裝企業(yè)不僅敢接“小訂單”，而且還應接不暇。

僅僅兩個(gè)小時(shí)，600件訂單所需要的裁片，就運送到了二樓的車(chē)縫車(chē)間，掛上了智能吊掛生產(chǎn)線(xiàn)。和一般服裝企業(yè)不同，這里一條生產(chǎn)線(xiàn)的吊掛上，同時(shí)掛著(zhù)多款不同的服裝，也就是說(shuō)，在這條生產(chǎn)線(xiàn)上，同時(shí)在生產(chǎn)多個(gè)不同款式的衣服，這在以前的服裝企業(yè)是無(wú)法實(shí)現的。

此外，智能生產(chǎn)線(xiàn)的每個(gè)工位上都有一塊液晶顯示屏，當工人拿起吊掛上的衣服時(shí)，屏幕就會(huì )顯示衣服完成后的樣式，以及工人需要操作的視頻解析畫(huà)面。而放在以往，這樣的產(chǎn)前準備，需要一周時(shí)間。

同樣感受到數字化工廠(chǎng)帶來(lái)變化的還有杭絲時(shí)裝，通過(guò)數字化改造，企業(yè)生產(chǎn)不僅效率提升，還減少現場(chǎng)管理人員30%，這讓杭絲時(shí)裝同樣可以適應目前“小訂單”的市場(chǎng)變化，保證了企業(yè)的正常運營(yíng)。

目前，像秒優(yōu)和杭絲這樣依托智能生產(chǎn)線(xiàn)轉型接“小訂單”的服裝企業(yè)，在余杭區已經(jīng)有近10家，還有二十多家服裝企業(yè)正在商討改建數字化工廠(chǎng)。

余杭區經(jīng)信局總經(jīng)濟師吳熠東告訴記者，這次疫情，對企業(yè)來(lái)說(shuō)就是一次考驗，一張小訂單反而體現出了一個(gè)企業(yè)適應市場(chǎng)的能力，倒逼行業(yè)升級轉型。那么如何將我們的高科技、現代化技術(shù)，實(shí)現落地，去提升我們的企業(yè)，這是我們重點(diǎn)要去關(guān)注的，因為它決定了我們工業(yè)發(fā)展的真正實(shí)力。